商品一覧

カテゴリから選ぶ

適合品を検索

サイズで探す（mm）
×
サイズの測り方
サイズの測り方 詳しい測り方のページを別タブで開く
天井エアコンを点検する技術者

「壊れてから治す」から
「壊さない計画保全」へ。

空調管理で経営を強くするコンサルティングへ。

フィルター販売や単なるクリーニングにとどまらない。設備の現状診断から台帳化・省エネ試算・中長期の更新計画まで一貫支援。突発的な修繕費用とエネルギーロスを削減し、貴社の施設・店舗の資産価値を最大化します。

従来の考え方

① 故障したら修理・更新

故障したエアコンに困る担当者

突発的な費用発生
計画外の設備更新

② 汚れたらクリーニング

また汚れたエアコンに困る担当者

一時的に改善するが
再び汚れが蓄積

提案する「第三の選択肢」

汚れを抑える
（予防）

フィルターでホコリを防ぐエアコン

性能低下を防止

良好なコンディションを維持する

快調に動くエアコン

効率的な運転を維持しエネルギー効率を確保

突発的な故障リスクを低減する

盾に守られたエアコンと担当者

トラブルを未然に防ぎ安定した運営を実現

計画的な設備保全・設備更新を実現

計画表を見て計画を立てる担当者

主体的に更新のタイミングをコントロール

企業が主体となって、計画的に設備更新を進めることが可能に

空調省エネコンサルタントの
メリット

ワンストップで空調の全てを任せられる

診断から管理台帳作成、保守、更新計画まで別々の業者に頼まなくて済む

中立的な立場で提案してもらえる

「モノを売る」営業ではないので、必要な時に必要なものだけを提案してもらえる

突発的な故障・トラブルを防げる

予防保全により、急な故障や業務停止のリスクを減らせる

中長期のコストを見える化できる

電気代・修繕費・更新費がいつ、どれくらいかかるか事前に把握でき、無駄な出費を抑えられる

確かなデータが証明する

空調コンサルティングの導入実績

1純利益創出効果

年間 約
6億9,120万円

某大手うどんチェーン様・全国約600店舗の実績

2電気代カット

平均
27％削減

47店舗での比較検証データ

3メンテナンス費削減

エアコンクリーニング
「年1回 ➔ 3年に1回」へ

単なる「清掃」や「物売り」ではなく、熱交換器の汚染を防ぐ独自の予防保全モデルにより、ライフサイクルコスト全体の最適化を実現します。

課題発見から解決までの9ステップ

  1. STEP01

    現場調査

    現場調査
  2. STEP02

    設備診断

    設備診断
  3. STEP03

    管理台帳
    作成

    管理台帳作成
  4. STEP04

    問題点の
    抽出

    問題点の抽出
  5. STEP05

    改善提案

    改善提案
  6. STEP06

    コスト削減
    試算

    コスト削減試算
  7. STEP07

    保守計画
    作成

    保守計画作成
  8. STEP08

    更新計画
    提案

    更新計画提案
  9. STEP09

    商品・工事
    提供

    商品・工事提供

貴社の設備管理を「計画保全」へ転換しませんか？

現場調査・設備診断・コストシミュレーションは無料で承っております。まずはお気軽にご相談ください。

お問い合わせ
【全国約600店舗・4,000台の導入実績】

事後保全から「予防保全」への転換で、
年間約6.9億円の純利益を創出した空調管理改革

空調省エネコンサルタントを導入し、大幅なコスト削減を実現したある大型チェーン店での導入事例をご紹介します。

飲食チェーン店の店内と天井エアコン
※写真はイメージです

空調省エネコンサル導入後の
3大成果

1利益改善：年間 約6億9,120万円（600店舗換算）
2電気代削減：平均27%減（47店舗の比較検証データ）
3メンテ負担減：クリーニング「年1回 ➔ 3年に1回」

コンサルからコスト削減までの流れ

1課題- 空調省エネコンサルで顕在化した課題 -

事後保全の限界と突発的な修繕コスト

『故障対応に追われ、年間保全計画が立てられない』

管理規模：
直営約600店舗、エアコン約4,000台
当時の体制：
営繕担当10名（1人あたり約80店舗を担当）。店舗開発も兼任しており、突発的な故障対応に終始。
現場の悩み：
外気温が上がる5月〜9月に故障が頻発し、修理依頼が集中。年1回の分解清掃を行っていたものの、油煙や粉塵によるトラブルを防ぎきれなかった。
2診断結果- 空調省エネコンサルの分析と診断-

故障の真相は老朽化ではなく目詰まり

『エアコン性能低下の真因は熱交換器の目詰まりにある』

現場調査の実施：
3店舗で実地診断を重ねた結果、プレフィルターを掃除していても熱交換器内部に油と粉塵が蓄積していることを特定。
原因の特定：
故障や効率低下の原因は「機器の老朽化」ではなく、「熱交換器の目詰まりによる過負荷」であったと証明。
方針の転換：
壊れてから直す・汚れてから洗うのではなく、「使いながら内部汚染を防ぐ（予防保全）」仕組みへシフト。
熱交換器の目詰まりを示す断面図
3施策- 空調省エネコンサルによる課題解決の施策-

現場に負担をかけない「予防保全モデル」の構築

『高性能フィルターの定期交換で現場の手間を最小化した運用体制を構築』

実施施策と運用の仕組み

1.高機能プレフィルターの設置：熱交換器の手前に設置し、油煙・粉塵の侵入を遮断。
2.定期配送の仕組み化：毎月、必要な枚数を各店舗へ直送。店舗での発注業務をゼロに。
3.現場での簡易交換：店舗スタッフが月1回交換するだけのシンプルな運用。新規出店・閉店・改装情報も本部と共有し、配送枚数を最適化。
4導入成果- 空調省エネコンサル導入効果-

財務と現場にもたらした莫大なインパクト

『フィルターコストを大幅に上回る、経営インパクトの創出』

【財務インパクト】

項目600店舗換算（年間）備考
電気代削減効果約7億2,000万円1店舗あたり約10万円/月
空調比率40%換算約2億8,800万円堅実な試算モデル
フィルター導入費用▲約2,880万円年間コスト
純利益創出効果約6億9,120万円投資対効果は極めて巨大

【定性・業務インパクト】

営業影響の回避：猛暑期の突発故障が激減し、快適な客席環境を維持。
営繕業務の効率化：故障対応に追われていた営繕担当者が、計画保全や他業務に注力可能に。
設備の長寿命化：熱交換器を保護することで機器自体の耐用年数が延び、更新時期の平準化を達成。

空調省エネコンサルティング初回相談無料

『貴社の空調設備のライフサイクル最適化を実現します』

本事例の成功要因は、単に消耗品を納品したことではなく、『設備診断による原因特定』『運用の仕組み化』『定量的な効果検証』を一体となって提供した点にあります。空調管理を事後対応から予防保全へと変えることで、設備投資の予見性を高め、経営コストの持続的な削減を支援します。

問い合わせ